Система TopDry

Система TopDry

1201

В целом, TopDry представляет собой сушилку, расположенную в верхней части зернового бункера. Слой зерна в верхней сушильной камере высушивается с помощью крупногабаритного вентилятора и обогревателя, а затем сбрасывается в зону хранения, расположенную под ним. Небольшой сушильный вентилятор, расположенный снизу, улавливает тепло от уже высушенного зерна и направляет его вверх, ускоряя сушку следующей партии. Такая рециркуляция тепла повышает эффективность и, соответственно, значительно сокращает расходы на сушку.

Сушка всем теплом с одновременным остыванием в бункере охлаждения уже зарекомендовала себя как один из наиболее эффективных способов сушки зерна.Разработав систему TopDry от GSI, мы смогли пойти еще дальше, начав улавливать тепло, которое обычно теряется через верхнюю часть бункера охлаждения, и используя его повторно для сушки.Кроме того, TopDry позволяет автоматически проводить операции загрузки, сушки и разгрузки на моделях AutoFlow.К тому же, TopDry выступает в качестве бункера хранения вместимостью до 30 000 бушелей зерна. Это единый комплект, позволяющий экономить время и деньги!

По сравнению с другими сушильными системами все системы TopDry обеспечивают обработку больших объемов зерна и низкие скорости воздушного потока.В результате обработка становится бережнее, поэтому при установке дополнительных систем управления становится возможной даже обработка пищевого зерна. Универсальность, гибкость и проверенная на практике система управления — вот благодаря чему TopDry считается надежным и удобным решением для сушки и хранения зерна.

1109   Загрузите анимационный ролик, посвященный системе TopDry

1202

СУШКА ПАРТИЯМИ — один или несколько вентиляторов и обогревателей напрямую или через воздуховоды пропускают горячий воздух сквозь равномерный слой влажного зерна в сушильной камере.

1203

AUTOFLOW — один или несколько вентиляторов и обогревателей напрямую или через воздуховоды пропускают горячий воздух сквозь слои влажного зерна различной глубины в сушильной камере.

1204

СУШКА ПАРТИЯМИ — наружный воздух, поступающий из охлаждающего вентилятора, нагревается за счет тепла от уже высушенного зерна, и это тепло и воздух для аэрации используются для ускорения сушки следующей партии.

1205

AUTOFLOW — наружный воздух, поступающий из охлаждающего вентилятора, нагревается за счет тепла от уже высушенного зерна, и затем повторно используется в непрерывном процессе сушки.

1206

СУШКА ПАРТИЯМИ — когда расположенный выше зерновой столб высушивается до установленной температуры, вентилятор(-ы) и обогреватель(-и) прекращают работу, и оператор вручную открывает разгрузочные желоба, чтобы горячее высушенное зерно упало в зону охлаждения и хранения, расположенную ниже. Затем вручную проводится наполнение сушильной камеры, и оператор может запустить процесс сушки следующей партии.

1207

AUTOFLOW — когда расположенное выше зерно высушивается до установленной температуры, исполнительный механизм автоматически открывает разгрузочные желоба, чтобы четверть горячего зерна (в моделях 36 футов) или треть горячего зерна (в моделях 24 или 30 футов) выгрузилась в зону охлаждения и хранения, расположенную ниже. Затем происходит автоматическое заполнение сушильной камеры, и сушка непрерывно продолжается до тех пор, пока не закончится влажное зерно на линии подачи.

1208

Система управления Autoflow

Система управления Autoflow представляет собой специальную систему, предназначенную только для Maxim TopDry всех диаметров.Система Autoflow включает в себя простой в чтении ЖК-дисплей с подсветкой, функцию автоматического выключения в случае отсутствия зерна, возможность работы в непрерывном режиме или сушки и охлаждения партиями.Система оснащена высокотемпературной защитой камеры, задержкой заполнения шнека, а также автоматическим или настраиваемым ступенчатым запуском вентиляторов и обогревателей.Она отвечает за мониторинг состояния вентиляторов и обогревателей (всего 8 устройств), указывает причины неполадок, способна управлять 2 отдельными загрузочными шнеками и автоматически закрывать желоба в случае сбоя питания.Система Autoflow оснащена четырьмя датчиками для определения среднего уровня влажности зерна (чем больше датчиков, тем выше точность), стартерами систем заполнения, счетчиком партий, надежными поворотными переключателями наполнения (для упрощения обслуживания силовые установки располагаются на внешней стороне бункера), а также оборудована функцией вызова 25 записей из памяти для отслеживания времени и дат останова установки.Система Autoflow работает под управлением микропроцессора (движущиеся части отсутствуют) и подчиняется командам программного обеспечения с возможностью простого обновления. Управление разгрузочными желобами осуществляется с помощью винтового исполнительного механизма промышленного класса на 24 В.

Все блоки управления оцинкованы, а на главном блоке управления на оцинкованное покрытие дополнительно нанесен порошковый слой; также на блоках предусмотрены усиленные герметичные дверцы с окнами из плексигласа, устойчивыми к УФ-излучению, что позволяет с легкостью видеть и защищать дисплеи и электрические цепи.

Еще одна особенность системы Autoflow — это возможность установки блоков управления отдельно от сушильного бункера с помощью небольшого количества проводов. Это позволяет предотвратить риск несанкционированного доступа или вмешательства в работу систем управления сушилкой.

1209

1210

Система управления сушкой партиями

Для использования с блоками вентиляторов и обогревателей серии 2000 дополнительно предлагается центр ручного управления. С помощью такого центра управления можно регулировать время сушки, время охлаждения и температуру (влажность) зерна.

Важной особенностью такого центра управления является возможность установки температуры в камере и других параметров дистанционно: находясь не рядом с вентилятором(-ами), а в другом, более удобном, месте.

Системы TopDry для сушки партиями оснащены четырьмя датчиками для определения средних параметров зерна (чем больше датчиков, тем выше точность).

Рукоятка

На системах TopDry для сушки партиями для сброса каждой партии используется простой и надежный кабельный переключатель. Опустите желоба на пару минут, дождавшись опустошения сушильной камеры, а затем немедленно заполните ее и продолжайте сушку.

1211

Вентиляторы и обогреватели TopDry

Комбинация вентилятора и обогревателя серии 2000 TopDry выводит кондиционирование зерна на новую ступень эволюции, ведь теперь у оператора появляется возможность улучшенного управления и доступа к ключевой информации благодаря наличию автоматизированных компонентов.Обогреватели TopDry особой конструкции оснащены ЖК-экранами с подсветкой для работы в ночное время, что позволяет непрерывно следить за измерениями температуры в камере, температуры зерна или времени сушки. Сушкой можно управлять вручную на основе параметра времени или автоматически на основе контроля влажности в зависимости от температуры.Встроенный контур обнаружения пламени сообщает оператору об аварийных ситуациях и отключает сушилку в случае ее неисправности. Вентиляторы TopDry оснащены высокоэффективными легкими лопастями из композитного материала, обеспечивающими пониженную нагрузку на двигатель во время запуска.Четкая панель обзора на боковой стенке корпуса позволяет легко получить доступ к горелке для регулировки воспламенителя и датчика пламени или разборки горелки для очистки и осмотра.В стандартном исполнении все отверстия вентилятора полностью защищены виниловыми крышками, предотвращающими попадание в бункер осадков или других нежелательных веществ и предметов.Вентиляторы и обогреватели TopDry поставляются диаметром от 36 дюймов(15 л.с.) до 42 дюймов (40 л.с.). Все однофазные вентиляторы TopDry оснащены электродвигателями с односторонним вращением для защиты вентилятора от вращения в обратном направлении.

1212

Встроенный термостат

Вентиляторы и обогреватели серии 2000 от GSI оснащены встроенным термостатом для измерения температуры камеры и зерна, причем дифференциал термостата камеры можно регулировать и программировать без прямого контакта. Датчик установлен в корпусе, устойчивом к погодным воздействиям и сертифицированном по «UL», который гарантирует защиту от погоды, грызунов и насекомых.

1213

Центробежный вентилятор на 1750 об/мин

1214
Встроенный центробежный вентилятор

Вентиляторы системы аэрации

Перед хранением зерно необходимо высушить до надлежащего уровня влажности.Затем необходимо охладить его и с помощью аэрации подготовить к длительному хранению.Помимо прочего, конструкция системы TopDry обеспечивает возможность использования воздуха от системы аэрации в качестве дополнительного воздуха для сушки, что позволяет повторно использовать все тепло, отводимое от высушенного зерна.Вентилятор системы аэрации работает в зависимости от статического давления хранящегося зерна и сушильных вентиляторов.Крайне важно поддерживать равномерный воздушный поток вне зависимости от объемов зерна в камере хранения, поэтому для аэрации GSI использует только центробежные вентиляторы. В зависимости от размера системы и необходимой степени аэрации можно использовать как встроенные центробежные вентиляторы, так и центробежные вентиляторы на 1750 об/мин.

Центробежные вентиляторы GSI с частотой вращения 1750 об/мин состоят из прочного спирального кожуха из оцинкованной стали и инвертированной трубки Вентури на впуске.Наклоненный назад аэродинамический профиль с системой защиты от перегрузок обеспечивает высокую циркуляцию воздуха и длительный срок службы электродвигателя.Эти вентиляторы работают со значительно более низким уровнем шума и идеально подходят для крупногабаритных моделей TopDry, на которых необходимо обеспечить эффективную подачу воздуха для аэрации или минимальный уровень шума. Для обеспечения надлежащих параметров статического давления модели мощностью от 10 до 20 л.с. оптимально использовать в сочетании с системой TopDry.

Встроенный центробежный вентилятор GSI работает с частотой вращения 3500 об/мин и представляет собой самый экономичный вариант, подходящий для всех установок TopDry, кроме самых крупных.Уровень шума при работе этих вентиляторов намного ниже, чем у традиционного осевого лопастного вентилятора, но не настолько низкий, как у центробежного вентилятора на 1750 об/мин. Встроенные центробежные вентиляторы оптимально подходят для подачи постоянного объема воздуха в широком диапазоне статического давления.

 

Вентиляция

Крупное верхнее отверстие диаметром 30 дюймов обеспечивает простоту заполнения системы.Бесшарнирная оцинкованная крышка GSI открывается и закрывается, двигаясь на штангах, и надежно зафиксирована с помощью подпружиненной защелки. Верхние кольцевые перекрывающие выступы между ребрами крыши обеспечивают ее дополнительную герметизацию.

1215
Плоская кровля с 3 вентиляционными отверстиями

Плоская кровля с 3 вентиляционными отверстиями устанавливается аналогично традиционной плоской кровле, обеспечивая устойчивую опору сливной трубы и возможность физического доступа и полного открытия вентиляционного отверстия, когда верхняя крышка закрыта для защиты от погодных условий.

Даже в случае необходимости закрытия верхней крышки и невозможности использования плоской кровли с 3 вентиляционными отверстиями предусмотрена возможность альтернативного использования высоко установленных вентиляционных отверстий крыши.

1216
Автоматические вентиляционные отверстия

Автоматические вентиляционные отверстия — это принципиально новая концепция в разработке вентиляционных отверстий, которая устраняет вероятность засорения сетки или решетки и снижает риск ухудшения циркуляции воздуха вследствие скопления мусора или замерзания.Во время работы вентиляторов воздух свободно проходит над и под специальной крыловидной заслонкой, обеспечивая ее открывание и стабилизацию в воздушном потоке.Заслонка падает и закрывается при отключении вентилятора, при этом блокируя попадание внутрь ветра, снега, птиц и т.д.Узлы автоматических вентиляционных отверстий с усиленным замковым швом крепятся к панелям крыши с готовыми отверстиями, на которых предусмотрен высокий штампованный выступ, заставляющий жидкость двигаться в обход вентиляционного отверстия, стекая по панели крыши. Дополнительную защиту обеспечивает специальная штампованная прокладка, расположенная между вентиляционным отверстием и панелями крыши для улучшенной герметизации и защиты от погодных явлений.

1217

1218

1219

Доступ в бункер TopDry

Дверца для внутреннего прохода обеспечивает простой доступ.Все внутренние панели дверей GSI открываются полностью без необходимости отсоединять или снимать какие-либо горизонтальные планки или стяжки.Защелки специальной конструкции увеличивают силу открывания внутренней двери в 20 раз, компенсируя трение, создаваемое массой зерна, и при этом не требуют использования ключей и других инструментов.Наружная крышка двери свободно открывается во всю ширину, оборудована стопором крышки двери и плотно закрывается благодаря особому уплотнению. Другие характеристики включают отверстие для проверки зерна и герметизированные на заводе дверные рамы, что сокращает время установки.

Большая однокольцевая дверца

Все системы TopDry оснащены большими дверцами, расположенными во втором кольце сверху. Дверца обеспечивает доступ для проверки зерна, хранящегося в бункере TopDry.Дверца поставляется уже полностью собранной, что облегчает сборку всей системы. Большие платформы обеспечивают устойчивость при проведении контроля или обслуживания блоков зерновой сушилки.

Прочные платформы и боковые лестницы

Платформы GSI выступают в качестве широких и устойчивых рабочих поверхностей для проведения контроля или обслуживания блоков зерновой сушилки. Прочные боковые лестницы обеспечивают простой доступ на крышу бункера или площадки контроля. Секции лестниц изготовлены методом штамповки из цельного листа оцинкованной стали и отличаются прочностью, устойчивостью и быстротой сборки. Предлагаются секции длиной 22 или 44 дюйма.

1220

Высокопрочная боковая стенка

Боковая стенка с гофрированием шириной 4 дюйма входит в стандартную комплектацию систем TopDry от GSI. Эти листы высотой 44 дюйма изготовлены из высокопрочной стали с минимальной прочностью 65 000 фунт/кв. дюйм. На все боковые стенки нанесено оцинкованное покрытие с яркими блестками G-90, обеспечивающее долгий срок службы бункера. Кроме того, на всех соединениях оборудования GSI установлены высококачественные оцинкованные болты высокой прочности с дихроматным покрытием. Для защиты всех элементов каждый болт оснащен специальной уплотнительной шайбой.

Усиление боковой стенки с помощью стоек

В системе TopDry используются прочные вертикальные колонны стоек для переноса нагрузки каркаса силоса и всей системы на фундамент. Стойки изготавливаются из высокопрочной стали прочностью 65 000 фунт/кв. дюйм (450 МПа). Стойки устанавливаются с наружной стороны силоса, чтобы не мешать потоку зерна внутри него. Они обладают прочными стыковыми соединениями и большой площадью поперечного сечения, что дополнительно увеличивает их прочность.

Стойки силоса TopDry оснащены толстыми опорными плитами, напрямую крепящимися болтами к бетону. Эти плиты обеспечивают увеличенную площадь распределения нагрузки от стоек, позволяя передавать нагрузку на фундаменты и надежно фиксировать силос.

 

Технические характеристики

СЕРИЯ ДЛЯ СУШКИ ПАРТИЯМИ – ОБМОЛОЧЕННАЯ КУКУРУЗА    

Batch Series

24′ Dia.
One Fan

30′ Dia.
One Fan

30′ Dia.
Two Fan

36′ Dia.
One Fan

36′ Dia.
Two Fan

Fan and Heater Unit(s)

Plenum Temp.

Moisture Content Wet Basis

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

15 H.P.
36″ Fan
3.5 mil. BTU

140° F

20%

398

2.5

461

3.3

728

1.9

521

4.1

841

2.6

25%

252

3.8

292

5.1

461

3.3

330

6.5

533

4.0

30%

157

6.1

182

8.2

288

5.2

206

10.4

333

6.5

160° F

20%

474

2.0

550

2.8

869

1.8

622

3.4

1004

2.1

25%

300

3.2

348

4.4

550

2.7

394

5.4

636

3.4

30%

178

5.2

218

6.8

344

4.4

246

8.7

397

5.4

180° F

20%

607

1.6

677*

2.4*

1112

1.4

694*

3.4*

1284

1.6

25%

384

2.6

429*

3.7*

704

2.1

440*

5.2*

814

2.7

30%

240

4.0

268*

6.0*

440

3.4

274*

8.3*

508

4.2

15 H.P.
40″ Fan
6.25 mil. BTU

140° F

20%

486

2.0

562

2.7

650

3.3

1022

2.1

25%

308

3.1

356

4.2

411

5.2

647

3.3

30%

192

4.9

222

6.7

257

8.4

404

5.3

160° F

20%

580

1.6

670

2.2

775

2.8

1219

1.8

25%

367

2.6

425

3.5

491

4.4

772

2.8

30%

230

4.2

265

5.6

306

7.1

482

4.5

180° F

20%

742

1.3

858

1.8

890*

2.6*

1560

1.4

25%

470

2.0

543

2.7

564*

4.1*

988

2.2

30%

294

3.3

339

4.4

352*

6.5*

617

3.5

30 H.P.
42″ Fan
10.25 mil. BTU

140° F

20%

638

2.4

717

2.9

1142

1.9

25%

405

3.6

454

4.7

723

2.9

30%

253

5.9

284

7.5

452

4.7

160° F

20%

762

2.0

856

2.5

1363

1.5

25%

482

3.1

542

4.0

863

2.5

30%

302

4.9

338

6.4

539

4.0

180° F

20%

975

1.5

1095

2.0

1744

1.3

25%

618

2.4

694

3.1

1105

2.0

30%

386

3.9

433

4.9

690

3.2

40 H.P.
42″ Fan
10.25 mil. BTU

140° F

20%

726

2.1

810

2.7

25%

460

3.3

513

4.2

30%

287

5.2

320

6.7

160° F

20%

867

1.8

966

2.2

25%

549

2.7

612

3.5

30%

343

4.4

382

5.6

180° F

20%

1110

1.4

1263

1.8

25%

702

2.1

783

2.7

30%

439

3.4

489

4.4

*Недостаточная тепловая мощность горелки для температуры окружающей среды 45°F (+7°С).                                                                                         Указанная производительность порционной сушки не учитывает время загрузки. Конечная влажность 15% после полного остывания. Расчеты основаны на температуре окружающей среды 45°F (+7°С), относительной влажности 65%, и скорости охлаждения 1/3 куб. фут./мин/бушель. Использовать только в справочных целях, функциональные характеристики могут меняться в зависимости от насыпной плотности зерна и погодных условий.

 

СЕРИЯ AUTOFLOW – ОБМОЛОЧЕННАЯ КУКУРУЗА    

Batch Series

24′ Dia.
One Fan

30′ Dia.
One Fan

30′ Dia.
Two Fan

36′ Dia.
One Fan

36′ Dia.
Two Fan

Fan and Heater Unit(s)

Plenum Temp.

Moisture Content Wet Basis

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

BPH

Batch Time Hours

15 H.P.
36″ Fan
3.5 mil. BTU

160° F

20%

528

21.6

557

31.9

939

18.9

993

25.8

25%

334

34.1

353

50.4

595

29.9

629

40.7

30%

209

54.6

220

80.8

371

47.9

393

65.2

180° F

20%

675*

16.8*

713*

24.9*

1202

14.8

1271

20.1

25%

428*

26.6*

451*

39.4*

761

23.4

805

31.8

30%

267*

42.6*

282*

63.1*

475

37.4

503

51.0

200° F

20%

791*

14.4*

835*

21.3*

1407*

12.6*

1488*

17.2*

25%

501*

22.7*

529*

33.6*

891*

19.9*

943*

27.2*

30%

313*

36.4*

330*

53.9*

557*

32.0*

589*

43.5*

15 H.P.
40″ Fan
6.25 mil. BTU

160° F

20%

648

17.5

711

25.0

1154

15.4

1269

20.2

25%

411

27.7

450

39.5

731

24.3

803

31.9

30%

256

44.4

281

63.3

457

39.0

502

51.1

180° F

20%

830*

13.7*

909*

19.5*

1477

12.0

1623

15.8

25%

525*

21.6*

576*

30.9*

936

19.0

1028

24.9

30%

328*

34.7*

360*

49.5*

584

30.4

642

39.9

200° F

20%

971*

11.7*

1065*

16.7*

1730*

10.2*

1901

13.4*

25%

615*

18.5*

674*

26.4*

1096*

16.2*

1204

21.3*

30%

384*

29.6*

421*

42.2*

684*

26.0*

752

34.1*

30 H.P.
42″ Fan
10.25 mil. BTU

160° F

20%

740

15.4

806

22.0

819

31.3

1452

17.6

25%

469

24.3

511

34.8

519

49.4

920

27.8

30%

293

38.9

319

55.8

324

79.1

574

44.6

180° F

20%

947

12.0

1032

17.2

1048

24.4

1858

13.8

25%

600

19.0

653

27.2

664

38.6

1177

21.7

30%

375

30.4

408

43.6

415

61.8

735

34.8

200° F

20%

1109

10.2

1208

14.7

1227

20.8

2176

11.7

25%

702

16.2

765

23.2

777

32.9

1378

18.6

30%

439

25.9

478

37.2

486

52.8

861

29.8

40 H.P.
42″ Fan
10.25 mil. BTU

160° F

20%

920

19.3

950

26.9

25%

583

30.5

602

42.6

30%

364

48.9

376

68.2

180° F

20%

1178

15.1

1216

21.0

25%

746

23.8

770

33.3

30%

466

38.2

481

53.3

200° F

20%

1379

12.9

1424

18.0

25%

873

20.3

902

28.4

30%

545

32.6

563

45.5

*Недостаточная тепловая мощность горелки для температуры окружающей среды 45°F (+7°С).                                                                                         Указанная производительность порционной сушки не учитывает время загрузки. Конечная влажность 15% после полного остывания. Расчеты основаны на температуре окружающей среды 45°F (+7°С), относительной влажности 65%, и скорости охлаждения 1/3 куб. фут./мин/бушель. Использовать только в справочных целях, функциональные характеристики могут меняться в зависимости от насыпной плотности зерна и погодных условий.

ОБЪЕМЫ ХРАНЕНИЯ В СИЛОСАХ TOPDRY

Batch

Autoflow

Maximum Storage (BU)

Bin Diameter

Batch Size (BU)

Grain in Process (BU)

Dump Size (BU)

Rings

Eave Height

Peak Height

Batch

Autoflow

24′

1,000

560

187

5

18’5″

25’0″

4,813

4,373

6

22’1″

28’8″

6,198

5,758

7

25’9″

32’4″

7,583

7,143

8

29’5″

36’0″

8,968

8,528

9

33’1″

39’8″

10,353

9,913

10

36’9″

43’4″

11,738

11,298

30′

1,500

845

282

5

18’5″

26’9″

7,459

6,804

6

22’1″

30’5″

9,623

8,968

7

25’9″

34’1″

11,787

11,132

8

29’5″

37’9″

13,951

13,296

9

33’1″

41’5″

16,115

15,460

10

36’9″

45’1″

18,279

17,624

11

40’5″

48’9″

20,443

19,788

36′

2,160

1,215

303

6

22’1″

32’6″

13,859

12,914

7

25’9″

36’2″

16,974

16,029

8

29’5″

39’10″

20,089

19,144

9

33’1″

43’6″

23,204

22,259

10

36’9″

47’2″

26,319

25,374

11

40’5″

50’10″

29,434

28,489

Максимальный объем хранения рассчитан с аэрационным полом 12», выровненным по нижнему краю входа вентилятора, с заполненной верхней порцией.

Back to Сушка и кондиционирование зерна